不銹鋼換熱管該換熱器換熱管資料為0Cr18Ni9不銹鋼，為應力腐蝕靈敏原料，其腐蝕開裂與氯離子濃度、換熱管制作安裝的剩余應力及運轉構成的溫差熱應力、熱端高溫環境的誘導效果、以及焊接加工可能形成的資料輕度敏化有關。

    奧氏體型不銹鋼對氯離子的應力腐蝕十分靈敏，少數的氯離子就有可能導致奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂。一般隨氯離子含量升高，奧氏體不銹鋼發作應力腐蝕開裂的靈敏性添加。有研討標明低硬度循環水環境下，氯離子濃度達300mg/L左右時，0Cr18Ni9不銹鋼的應力腐蝕靈敏性較高，應力腐蝕開展較快。該失效換熱器，其循環回水總管中水的氯離子含量高達395mg/L。該換熱器裂紋發作在換熱管進口端，換熱管與上管板結合處管壁溫度較高，加上縫隙內水活動不暢，易發作水汽化濃縮，氯離子進一步富集，因而該處為應力腐蝕靈敏區。

    換熱器在制作換熱管管口與管板焊接后沒有進行熱處理，這使換熱管存在必定的剩余應力。NMP蒸氣由上部接收進入換熱管，運轉過程中換熱管入口處NMP蒸氣溫度超越200℃；而換熱器殼程循環冷卻水出水溫度低于70℃。因而，換熱管在上管板厚度段的溫差改變較大，這會發作必定的熱應力。

    該換熱器換熱管與管板原料均為0Cr18Ni9不銹鋼，為應力腐蝕靈敏原料。管板與換熱管焊接銜接時，接連作業可能會形成管板與換熱管結合段散熱不充分，中心區部分溫度較高，形成奧氏體不銹鋼的細微敏化。因為尺度較大、結構雜亂，焊后熱處理難以操控，該換熱管管口與管板焊接后沒有進行焊后熱處理。敏化狀態下的奧氏體不銹鋼處于高氯離子含量的循環水中，極易發作應力腐蝕開裂。該換熱器管制發作走漏的管子，正好是中心區管板結合段。

    溫度是影響化學反應速率的重要因素。在氯離子和拉應力存在的情況下，溫度較低時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕不明顯；溫度升高，其應力腐蝕速率加速。有研討發現，輕度敏化的0Cr18Ni9不銹鋼在0.2mg/L溶解氧的水中，200℃溫度區間時應力腐蝕速率到達峰值。該失效換熱器換熱管進口處NMP溫度超越203℃，處于應力腐蝕的靈敏溫度區；熱端循環冷卻水出水溶解氧含量檢測值超越0.5mg/L，闡明換熱器內與換熱管觸摸的循環水溶解氧含量較高，對應力腐蝕的發作也有必定的促進效果。該換熱器換熱管腐蝕開裂段正是處于上管板管孔內溫度較高的一段，而其他部位未發現腐蝕開裂問題。

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